湖北BMC注塑的小編講述BMC的注塑成型工藝。
1)料筒溫度與模具溫度
注塑加工時(shí),要求BMC在料筒溫度下,較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C,模具溫度一般控制在135~185C;。
2)注射壓力
由于BMC的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~16OMPao
3)注射速度
注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采 用較低的注射速度,通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓
若采用螺桿式注塑機(jī),在注射BMC時(shí),螺桿對(duì)玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4-2.0MPa。
5)成型周期
由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,各段的工藝時(shí)間也不同,一般注射時(shí)間為2~20s,保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度)。
綜上所述,BMC的注塑成型工藝是成熟的,對(duì)BMC注塑有需求的客戶歡迎訂購咨詢。