打針電木粉的使用技術(shù)，如能按其功能特色操控，對進(jìn)步制成品率；減輕打針機的作業(yè)負(fù)荷；削減對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改進(jìn)制件外觀會有很大的協(xié)助。合理使用打針電木粉可使通常氮化鋼螺桿的使用壽命延伸至8—12個月，并改進(jìn)對模具的損害。湖北電木注塑廠家給大家詳細(xì)介紹下。  

一、概念：資料必須在恰當(dāng)?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充沛熔融塑化，使它出現(xiàn)杰出的熔融狀況和活動性，使之具有較好的打針成型技術(shù)。打針 型電木粉具有杰出的料筒熱安穩(wěn)性，120℃條件下料筒內(nèi)可堅持10分鐘以上，在85—100℃時出現(xiàn)較好熔融活動狀況，料筒堅持時刻可達(dá)20分鐘。    

二、主張料筒溫度的設(shè)置條件：   

1．兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；   

2．三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；   

3．依據(jù)合作技術(shù)需求的資料活動性可以用恰當(dāng)進(jìn)步或下降前料筒溫度的辦法來調(diào)理。   

三、背壓的聯(lián)系：打針電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的合作使之熔融外必須調(diào)整背壓來完結(jié)和完善資料的預(yù)塑化，使打針過程中活動性杰出，加量均勻安穩(wěn)。   背壓的調(diào)理通常可操控在加料松退時噴嘴有恰當(dāng)?shù)牧狭鞒?，和打針過程中調(diào)理加料安穩(wěn)，視不一樣機器大約在3—5㎏/㎝2   

四、壓力和打針（射料）速度：因為資料充沛熔融活動性杰出，不需很高的打針壓力就能注滿型腔，能大幅度下降并減輕機床的負(fù)荷，通常在60 ㎏擺布就能滿意打針成型的需求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具疾速沖突會發(fā)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥操控的打針機，高壓高速對 螺桿模具等的損害更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響功率，也不可取。通常視制件大小和澆口方式，操控在每秒10—25克。以不發(fā)生制件硬泡和氣 體頂住而注不到頭為好。   

五、模具溫度和保型時刻：打針電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿意它的成型需求。保型時刻以每毫米14秒并隨厚度的增加，時刻的增加量遞減。通常制件的每模周期在60—80秒。

以上就是湖北電木注塑廠家介紹的內(nèi)容，希望大家對電木注塑有新的了解。